电机机壳主要优点是模具成本低，通用性强，例如132M和132L只要一副模具就可以完成，长短可随意定制，免切削内孔，散热快，温升低，重量轻，一副铝合金拉伸机壳重量只有同等铸铁机壳的五分之一左右，省工省时。
影响电机壳加工精度的原因和避免受损方法其一、影响电机壳加工精度的原因
1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差；
2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形；
3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度；
4、内孔尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机壳加工精度的措施：
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如：芯轴；
2、维修机床；
3、电机外壳在能完成加工的前提下，选用刀杆直径大的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。
面板和电机机壳在装配时要注意哪些问题？
1.用运送车搬运注塑件时，要单层放置。
2.工位操作人员要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗渍等。
3.装配前应对面板、电机机壳进行质量检查，表面不应有明显的划伤、裂缝、变形，表面涂敷覆层不应起泡、龟裂和脱落。检验后，将外观不合格的工件做好记录、隔离存放；将合格的工件罩上用绒软布或塑料泡沫做的护罩，轻轻放置到流水线传送带上。
4.在生产流水线工位上，凡是面板、机壳接触的工作台面，均应放置塑料泡沫垫或橡胶软垫，防止装配过程中划伤工件外表面。搬运面板、机壳时要轻拿轻放，不能碰压。
5.面板、机壳和其他部件的连接装配程序一般是先轻后重、先低后高、先里后外。使用电动旋具紧固自攻螺钉时，旋具与工件应互相垂直，不能发生偏斜。且力矩大小要合适，既要能紧固，又不能力矩过大造成滑牙甚至穿透，损坏部件。面板上装配的各种可动件应操作灵活、可靠。
其二、电机壳的避免受损方法及防护措施
随着社会的进步，人们对污染环境的噪声提出了越来越高的要求与限制。电机作为产生噪声的主要声源之一，与人们的生活密切相关。其中电机壳电动机的噪声问题一直是限制铝壳电机推广的主要原因。
铝壳电动机产生噪声的方式很多种，大致可将其分为电磁噪声、机械噪声和空气动力噪声。其中电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振会产生机械噪声。机械噪声包括轴承噪声、因转子不平衡而产生的噪声以及装配偏心而引起的噪声等。轴承噪声产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。降低轴承噪声可采取下列方法：
（1）装配时应有严格的退磁清洗工序，洗去油污与铁屑；
（2）采用密封轴承，防止杂物进入；轴承外圈与轴承室的配合以及内圈与轴的配合不宜太紧；
（3）为转子的轴向间隙，对轴承施加适当的压力；合理配置密封的弹性垫圈，适当加润滑剂减少摩擦；
（4）对于噪声要求特别的电机，宜选用低噪声轴承；当负载不太大时，可采用含油滑动轴承。
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