铸钢件铸造的注意事项如下：
一、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，需要使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸钢件的转角处都需要采用圆角。
二、由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，铸钢件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。
三、不锈钢铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
四、由于金属型散热不慢，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚。
避免铸钢件污染的方法：一、高电压大电流密度冲击法。即就是在不锈钢铸件氧化初期就采用高压电击，使已被氧化的部分通过电击再连接成片。
二、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。
三、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。
另外，根据不锈钢铸造加工过程的特点，可以分析出不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下：
一、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。
二、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
三、气候因素：在不锈钢铸件铸造生产过程中，产生大量的热，在夏天，铸造的车间内的温度经常达40多度，影响生产，所以要注意改进劳动环境防暑降温。
四、不好的气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。
五、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。
六、由于高温、高辐射热，易发生火灾。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不用造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而看到铸件。熔模铸件尺寸精度较不错，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较不错，但其一致性仍需提升（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提升很多）。
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