微量润滑冷风切削加工（低温微量润滑切削技术）是低温冷风切削与微量润滑切削的集成，通过将-10℃至-100℃的冷风与微量润滑油混合形成气雾，直接喷射至切削区，实现高效冷却与润滑。其加工过程可分为以下关键步骤：
微量润滑冷风切削加工系统组成与准备
气源与制冷系统
气源：压缩空气或氮气经粗过滤净化后，进入制冷系统降温至目标温度（如-40℃至-50℃）。
制冷方式：包括循环压缩间接制冷、低沸点介质间接制冷、空气绝热膨胀直接制冷或半导体制冷，确保冷风温度稳定可控。
保温管道：输送低温气体至加工区，减少中间环节温度损耗。
微量润滑供给系统
润滑剂选择：采用环保型微量润滑油（如植物油、合成酯或聚乙二醇），用量通常为每小时10-20毫升，显著低于传统切削液。
雾化装置：通过单通道或双通道系统将润滑油与冷风混合，形成微米级气雾（粒径一般控制在2μm以下），确保均匀喷射至切削点。
切削加工系统
机床适配：根据机床类型（如数控车床、加工中心）选择内置式或外置式供液系统。内置式集成于主轴内孔，冷却效果更优但需改造机床；外置式通过独立喷嘴定位，灵活性高。
刀具选择：优先选用内冷刀具（如内冷钻头、铣刀），确保气雾直接到达切削界面。
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