通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
高性能三偏心硬密封蝶阀，
其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。
当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。
新型高寿命不锈钢蝶阀的特点
硬密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
蝶阀的用量很大。我国生产金属硬密封蝶阀，从密封结构上可分为二大类，一是弹性硬密封结构，二是多层次硬密封蝶阀。弹性硬密封蝶阀生产口径一般在 DN500 以下，大口径多采用的是多层次结构。DN500 以下的蝶阀用量大，所以用户在使用时遇到的问题也就多，在此，就常出现的问题归纳总结，并指导正确安装和使用
弹性结构分析
弹性结构硬密封蝶阀由阀体、阀板、阀杆、弹性阀座、压环等主要零件组成。
压环的结构及作用：压环的侧面为阀体的密封面与管道法兰密封面成为密封副，侧面中有螺栓孔，用螺栓压紧压环起固定阀座之用，同时与阀体连为一体，构成阀门的总的结构长度。
问题所在
由于，压环侧面有螺丝孔径将有效的密封面直径减少。从用户使用法兰的情况，大多用的是平焊法兰，其内经又公称通经大 10~20mm。这样使用将有效密封面减少，如果，安装过程阀门与管道法兰出现不同心的话就会错位压在螺栓孔径上面，此时，管道法兰内孔内侧露出螺栓孔径，造成此处泄漏。泄漏特征为介质从压环背面流出。
对弹性硬密封蝶阀没有法兰的相应标准，我们根据现行的标准，在法兰规定的标准尺寸不变的情况下，将其内经采用承插式的。法兰内孔径与公称通经基本相同，这样是为了增加有效的密封面，也是给安装提供有利的方便，同时保证阀门正常使用。在此，提醒用户在使用弹性硬密封蝶阀时，配对的反法兰一定要用法兰，特别是与阀体压环面配对的管道法兰，一定要用法兰。
