年产5000吨大型精酿啤酒工厂设备建设工厂型精酿啤酒设备
工厂型精酿啤酒设备：是史密力维公司依据在欧美市场出口设备十余年的经验，***研发的适合国内啤酒厂的***精酿啤酒设备，设备全部采用SUS304材质，***了产品质量，糖化系统配备各类酒花装置，发酵系统配备取样、液位检测等各项***装备，在满足常规的酿造工艺的同时，更能迎合目前市场上的IPA等各类酿造工艺！
、备料准备
二、麦芽粉碎
麦芽粉碎装置主要是对酿酒主要原材料麦芽进行粉碎预处理。麦芽粉碎程度会直接影响到后续麦汁糖化的效率和结果。
大型啤酒设备通常用对辊型粉碎设备，实现麦芽内芯粉碎完全，外皮破而不碎，从而***后续糖化过程高效稳定，而麦皮可用作天然的过滤层。通过调节粉碎机的核心对辊距离，确认粉碎效果。
粉碎操作：麦芽粉碎前加水浸湿，***粉碎过程中麦芽皮“破而不碎”麦芽粉越细越好，有利用于蛋白质分解和糖份的浸出。
三、糖化装置
糖化系统
糖化系统是整套啤酒设备的核心部分。配比粉碎好的麦芽投入适量适温的水中，经过糖化--过滤--煮沸--漩沉过程，完成源麦汁的制备。
糖化系统内外层罐体，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。***了啤酒的***口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。
如果是放在酒店餐饮区，可以选择紫铜外包，使设备主体更显美观优雅。
糖化流程（电加热/蒸汽加热）：
1.糖化煮沸罐中加酿造用水400L-440L升温至55℃（视冬季和夏季气温温度不同，投料水温有所改变）
2.将粉碎好的麦芽投入糖化锅内搅拌均匀，静置40分钟
3.蛋白质分解时间到开启蒸气升温到65℃，静置50分钟
4.糖化时间到开启蒸气到78℃（碘检）
5.开启糖化泵，将醪液泵入过滤槽
6.开始过滤。
四、过滤流程
1.糖化完成后将醪液回流至清量，开启过滤阀进行过滤
2.视麦汁清亮情况掌握过滤阀开启的大小，随时观察过滤情况，以免麦汁出现浑浊或停滤现象
3.出现浑浊必须重新打回流
4.出现停滤，应立即关闭过滤阀，将麦液搅拌起来，重新形成过滤层，回滤、过滤直至滤完。
五、洗槽流程
1.初次过滤完毕后关闭过滤阀，将已准备好的350L72℃热水，泵入过滤罐中进行洗槽（要边加水边搅拌）
2.视原麦汁糖度决定洗槽次数及数量。
六、煮沸流程
1.麦汁过滤完毕全部泵入煮沸罐中，直至加温至煮沸
2.麦汁初沸加入***次酒花，苦花200g
3.沸终***分钟投入香花100g
4.保持煮沸强度，煮沸过程结束
5.煮沸结束后，关闭加热、泵入旋沉槽，静止15-20分钟后排槽，泵麦汁入发酵罐。
七、泵酒流程
1.检查已消毒的发酵罐是否排净消毒水，投入酵母。
2.打开换热器自来水阀，冰水阀，麦汁阀，先将管道及换热器中的水泵出至流出麦汁后停管道泵、糖化泵。
3.将管口消毒联接发酵罐，打开阀门开管道泵、饮料泵即可进入泵酒入发酵罐。
4.视入发酵罐麦汁温度是否达至所需的发酵温度，控制麦汁管道阀门开启的大小
5.麦汁全部入罐后将温度调至所需的发酵温度9℃。
八、发酵装置
充分糖化后的成熟麦汁在发酵罐内进行发酵过程，主要是麦汁里的糖分和酵母进行一系列理化反应，变成碳酸酒精液体。
根据酿造工艺和啤酒种类的不同，整个发酵过程的时间大概是8 -- 20天。欧洲某些啤酒工坊偏向于让啤酒在发酵罐或者橡木桶里储藏***时间，来熟化出风味***的啤酒。
过滤后的啤酒，可以在清酒罐内继续发酵和熟化。常规清酒罐的构造和发酵罐类似，也是双层不锈钢锥形罐体，配套降温和保温设施。也有的清酒罐会采用单层罐，放置在冷库内来***持续的低温发酵温度。
整套啤酒设备的主体部分糖化系统，发酵系统，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。***了啤酒的***口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。
发酵流程
1.酵母加入发酵罐后温度应一直控制在9℃±0.25℃，测原糖
2.一般酵母入罐6-12小时内即进入发酵，测量糖度或观察排气口是否有气体排出
3.如24小时后仍没有进入发酵状态，应视情况采取补救措施
4.当糖度降至4.3-4.5BX时封罐保压0.08-0.13MP，温度保持12℃±0.25℃。压力保持0.14mPA
5.封罐后约四天测双乙酰，达到***后可降温至0-2℃
6.4至5天后可上架销售。
发酵期间严格控制温度、压力和糖度的变化，开、关阀门检查仔细后再开阀、开泵。后期温度降至0℃以后贮酒期间，在酒没有成熟前除***人员任何人不许开罐放酒，否则影响酒的口感。
九、过滤装置
啤酒设备的过滤系统是将发酵后啤酒原浆中残存的酵母、麦醪、酒花颗粒以及某些微生物过滤掉，使原本浑浊的酒液变得清透。而过滤掉残存的不稳定颗粒成分，也有效减缓了酒液变质问题，提升了可饮用卫生等级，同时也可以******时间贮藏。
常规的啤酒过滤系统有烛式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、膜过滤机等。
总之要想酿一罐好酒，除了精湛的技术，还要做到细心、耐心、用心，方能将酒酿好。
酿啤酒设备的常规产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。
除了提供啤酒设备，史密力维啤酒设备厂家还提供啤酒设备安装调试和售后服务，酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培训，旧设备扩产升级服务等。
