智能车间申报示范车间应满足以下条件：
1.智能设备与设备连接。车间应全面采用先进技术和智能设备，技术布局合理。智能设备应全面实现网络和数据采集，关键和重要设备应实现远程控制和运行维护。
2.智能仓储和精准配送。车间应建立仓储配送模式，实现z小库存和高效配送。通过生产线的实际生产计划，实时拉动物料的精准配送，实现仓储配送的可视化管理。必要时，应用智能设备（三维仓库）.AGV等)实现关键部件的仓储和配送。
3.车间作业实时调度。实时监控车间生产过程信息，实现任务订单.材料和产品.设备.自动监控人员等车间生产资源。根据生产计划。.工艺.资源状态.自动生成车间作业计划，调度和动态优化车间作业，实现异常事件的快速响应.动态优化调度能力自动恢复。
4.产品信息跟踪跟踪。条形码广泛应用于生产过程中.二维码电子标签等识别技术实现了物料的识别.半成品.跟踪和追踪成品流量。关键工序采用智能质量检测设备，实现产品质量在线自动检测.报警和诊断分析，每批产品可通过产品档案使用材料信息.跟踪生产操作信息和质量信息。必要时，对于需要远程运维的产品，使用物联网.云计算.大数据.实现产品远程监控.自动分析和故障处理，实现产品运维信息的可追溯性。
5.智能控制能耗。根据车间需要建立水。.电.气体等关键能耗的动态监测和测量，对高能耗设备的能耗数据进行统计和分析，制定合理的能耗评价指标。对于高能耗车间，建立产耗预测模型，实现能源优化调度和平衡预测，有效指导生产运行。
6.车间环境智能控制。根据车间生产制造的等智能控制。车间垃圾处理纳入信息系统统一管理，处理过程符合环境保护的规定和要求。
7.提高安全生产水平。车间应采用先进的安全生产工艺.设备和保护装置，降低安全风险，消除事故隐患。促进互联网发展。.大数据.物联网.人工智能等技术广泛应用于安全生产领域.信息技术提高了企业的基本安全水平和工业控制安全能力。在安全操作方面，应加强车间危险源的监测和预警.事故应急等安全管理。在工业控制安全方面，要积极推进工业控制系统信息安全保护，切实做好系统保护和管理安全工作。
8.经济效益显著提高。车间实施智能改造升级后，劳动强度显著降低，工作环境显著改善，生产效率显著提高，产品质量显著提高，综合能耗显著降低，能源利用效率显著提高，节水材料量显著提高，资源利用效率显著提高。
9.核心软件和核心设备独立可控。车间应积极应用仿真设计工具软件.工业控制系统软件.制造管理软件等国产工业软件；高档数控机床和工业机器人.智能传感和控制设备.智能物流及仓储设备.智能检测装配设备等国产设备。
10.车间与车间的外部联动。车间与车间的外部信息系统实现了互联和数据集成。广泛应用于计算机辅助设计和仿真系统.生命周期管理系统（PLM）.制造执行系统（MES）.企业资源计划管理系统（ERP）.供应链管理系统（SCM）实现车间内外控制一体化等信息系统。
