炼钢脱氧剂压块机成型设备压力大压制饼块密度均匀l
炼钢脱氧剂压块机是将锰硅铝钙等脱氧剂按科学配比冷压成块，即实现了各脱氧元素性能的扬利除弊，又节约了钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量，达到了良好的减本增效作用。
炼钢脱氧剂压块机采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用，本设备油缸采用衍磨精加工技术，并采用耐磨油封，从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一，机架部分采用整体铸钢件，即杜绝了钢板焊接件的开裂，又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命，本机自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。
因炼钢脱氧剂对成品外形尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司专门研究出了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性，及解决了压制的产量，有解决了成品的成品率。
炼钢脱氧剂压块机主机由上下横梁、中板、液压缸总成、加料缸、模具、料斗、充液总成等组成，上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰连接在横梁底部，模具固定在下横梁上，模套固定在模具内，冲头直接连接在中板上，模套和冲头均可拆卸和更换，有一抽板缸位于主机下模具后面，抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能，加料缸和加料斗组成自动加料机构，机器的加料由加料缸的往复动作完成， 充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。
本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成，油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作，实现挤压回复出饼等动作，系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行，主缸经饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作，油箱内油温由冷却器调节，油温过高时。开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却，反之。关闭阀门。
主要配套供应件：
1、中间继电器： 欧姆龙
2、油泵： 江苏高压油泵
3、电动机： 开封或郑州
4、插装阀组： 山东济宁
5、油缸密封圈： 沈阳密封件厂
6、压力表 : 红旗
7、PLC: 台达
8、主机材料： 整体铸钢
设备调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合。提供必要的吊装工具。
郑州市鑫源液压机械有限公司是集设计、生产、销售为一体的企业。公司致力于液压机械的研究，拥有一大批高素质的工程技术人员，技术力量雄厚。我公司依托先进的生产设备和健全的质量管理体系，开发生产了各种全自动金属屑压块机、液压压块机、焦煤焦未压块机、海绵铁压块机、榨油机，欢迎新老客户前来试机考察。
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