我公司根据客户要求，为特殊工况开发的与挖机相结合组成的一款泥沙泵，此泵结合了电动泥沙泵抽沙、抽泥等特性，又结合了挖机具有液压能源的特点。既方便固定、移动，又能将泥沙方便的输送到预定的目地的，具有使用方便，工作效率高，免维护等特点。装到挖掘机上了，很多人都不知道挖掘机还可以配上水泵，在不用电的情况下还能高效无堵塞输送泥浆、矿浆、砂浆、渣浆、污泥、抽砂既省了电费而且携带方便。该产品为单级、单吸、离心式泵，叶轮数目两个，自带搅拌叶轮，也可针对难以松动抽取的板结状工况进行加装1-4个液压搅拌器或铰刀及滚筒，按出口直径分为4寸，6寸，8寸，10寸，12寸等多种规格。该泵替换挖斗安装在挖机臂上，通过液压动力进行工作，具有安装检修简单、施工转场方便、移动操作灵活等诸多特点。广泛用于输送含有河沙、砂石、煤渣、尾矿、铁砂、矿砂等含有磨蚀性固体颗粒的固液混合物介质。
主要特性：
1、泵底部带有搅拌装置，同时并可配备两边单独搅拌器或者安装一个大的搅笼搅拌器，可防止大块的固体物质将泵堵塞，使固体与液体充分混合，从而更便于处理。
2、此泵可处理粒径为50mm以内的固体物质，固液抽取浓度比电动泵高；
注意：由于工况的不同，泵的产量也可能随处理的介质，现场操作，输送距离等因素的影响而变化。
3、本装置主要安装在挖掘机上，动力由挖掘机的液压站提供，可以实现自由转场，且动力源为柴油机，在偏远地区施工时可以解决电力不便问题。
4、过流件：即泵壳、叶轮、护板、搅拌叶轮均采用高铬合金。其他材质均可订做。
5、采用独特密封装置，免于频繁更换机封，提高工作效率。
使用条件：
1、挖掘机液压驱动，本泵适配于卡特、沃尔沃、小松、日立、住友、神钢、斗山、现代、徐工、三一、玉柴、柳工、龙工、中联、山重、临工、山河、厦工、晋工等各品牌120、150、200、220、240、300、330、360等各系列挖掘机。
2、液压站驱动，本泵所用的液压马达适配于小型、中型、大型各系列液压泵站。
工作原理：
挖机泥沙泵采用液压马达驱动，由液压系统（或配套挖掘机）提供液压动力源，驱动液压马达，马达通过传动机构驱动泵体及搅拌器工作，可实现对介质的变速抽取。泥沙泵具有以下显著特点：一、结构设计合理，重量轻便，结构强度大，适应范围广，可配套各系列大小型号挖机使用。二、拆装方便，操作简单，维护简便。三、安全性能高，不存在漏电情况，提升了施工安全。
优势：
1、连接在挖掘机等带有液压系统的设备上，工作安全稳定，尤其在偏远地区施工时，电力不足的情况下，优势更为明显；
2、可自动实现过载保护，不存在烧电机现象；
3、抽取泥砂、砂浆、泥浆、矿渣等固体浓度高，可达50%以上；
4、在承接清淤工程时，安装挖掘机清淤泵，更有优势，同样的工况，清淤速度更快。挖机安装抽沙泵效率高，抽沙要比挖沙快。
5、液压传动惯性小、反应速度快，可实现大范围的无级调速；
6、可大大提高挖机的工作效率，在同等的时间内，完成工作量更多。无论是清淤，还是抽沙，工作效率都很高。
7、可作为挖掘机的一个前属装置，在不利挖的时候进行抽取并远距离输送，无需再用运输车运输，提高挖掘机的自身价值；
安装使用简单方便，在短时间能即可投入使用，快速抽取杂质。停机、启动反应迅速，施工速度快。结合挖掘机的本身优势，与泵的结合，是挖掘机的功能发挥的淋漓尽致。我厂是国内生产挖机泥砂泵，技术过硬，质量可靠。
应用范围：
1.水电站坝底清淤
水电站大坝的底部水池经常被泥沙淤满，处理起来相当麻烦。用潜水沙泵直接放到水池中，排水同时将泥沙一起排出，水池不会再被淤满，也不用再人工清沙。
2.电厂沉煤池沉淀的清理、沉淀池中的煤渣、燃煤后的炉渣或者灰渣的排放。
3.钢厂氧化铁皮沉淀的清清理、钢铁厂高炉的水渣输送。钢铁热轧厂的浊循环水系统、旋流沉淀池氧化铁皮沉淀物的清理。
4. 井下水仓沉淀清理方案---解决矿山排泥问题
无论是金属矿山还是煤矿，井下主水仓在每年雨季到来前就要清理沉淀。通常采用人工方法清理沉淀。存在的问题是人工清理劳动强度高、人工成本高、清理周期长及影响生产。用潜水沙泵，清理沉淀、泵送泥砂，实现沉淀清理机械化。
5. 污水厂氧化沟固体沉淀的及造纸厂泄湖清於沉淀的清理。
6. 内河河道清於泥沙及港口海床清於泥沙的泵送。
7. 造桥筑路施工场地泥浆的泵送
8.工程施工排水、桥墩施工时排水排泥沙、城市雨水泵站、污水处理厂。
9.港口、河道、湖泊等清淤、疏浚，清除泥砂、抽沙、吸砂等；
10.提取泥砂、碎石等，围海造港工程；
11.铁矿、尾矿库、选矿厂等矿山排渣，排浆和所有含有固体物质的溶液；
12.在冶金、钢铁以及其他行业中用于吸取高浓度的尾渣、废渣以及高温铁渣、铁屑等；
13.抽沙、淘金等。
14.可适用于浅水区和沼泽地工作，可用于河道清淤、湖泊开发、湿地公园建造、沿海滩涂开发、盐湖开发、尾砂矿治理等水利工程及沼泽地开发工程。
优点：（与机械传动、电气传动相比）
1、实现无极调速。
2、承载能力大。
3、易于实现过载保护。
4、易于实现标准化、系统化和通用化。
5、体积小、重量轻、结构紧凑。
6、易于实现自动化。
7、传递动平衡。
8、元件使用寿命长。
