使用中, 回转窑窜动的调整, 还应充分考虑设备的日常维护保养和维修, 确保托轮磨损和损坏在允许范围之内, 正确的方法是:
1) 托轮应适当润滑, 以保持其表面湿润。
2) 减少周围环境对托轮的污染, 防止托轮表面磨损, 使原始窜动状态变异。
3) 回转窑内固体粘结物不能偏重, 否则将使托轮和轮带磨损不均匀, 影响窑体的原始状态。
4) 检修安装时要确保轮带位于托轮宽度中心, 否则将导致托轮轴承受力不均, 影响其正常窜动。
5) 托轮或传动大、小齿轮表面磨损后 (超过0. 8 mm ) 都应对其表面进行加工(托轮表面可进行光刀 , 齿轮表面可进行适当打磨) , 以防止托轮或齿轮磨损出现沟槽或台阶时, 阻止窑体的正常窜动。 6) 当窑体运行中出现异常振动或跳动时, 要及时处理, 以防止故障扩大, 破坏正常的窑体窜动。
7) 当窑体上、下窜动达到极限(即与上、下挡轮相碰时) 时, 应及时调整其窜动, 防止挡轮损坏。
8) 做好对托轮底座固定螺栓丝扣的保养工作(有条件时, 可采有用塑料套帽罩住螺栓伸出部分的丝扣 , 否则, 一旦托轮底座螺栓丝扣锈蚀固死不易松动, 正确调整窑体上、下窜动将无法实现。
9) 对载荷较大(20 万 t?a 以上装置) 窑体窜动调整时, 要考虑将窑体顶起, 以利于底座的调整。
10) 底座调整时, 应尽量采用对称作业, 不能采用对角线同时作业的方法, 这样将导致窑体受力不均, 调整量也不易控制和掌握。
总之, 正确掌握回转窑体窜动的调整方法, 按规范检修和安装好窑体, 切实有效地加强设备的日常维护保养是确保回转窑正常、有效使用的最好途径。
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