特点：
该泵属自吸式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、郊率高、便于调节、使用范围广等特点。
结构特点：
采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在泵的轴承体底部设有冷却室，泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。
自吸式离心油泵的使用和安装(一)、自吸式离心油泵的使用
一、起动前的准备有检查工作
1、本系列自吸式离心油泵，根据自吸式离心油泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的自吸式离心油泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的自吸式离心油泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查自吸式离心油泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从自吸式离心油泵壳上的加液口处直接向自吸式离心油泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查自吸式离心油泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
4、检查自吸式离心油泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查自吸式离心油泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，设法排除。
7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
二、起动及操作
1、点动自吸式离心油泵，注意自吸式离心油泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明自吸式离心油泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在自吸式离心油泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意自吸式离心油泵内水温升高情况，如果这个过程过长，自吸式离心油泵内水温过高，则停自吸式离心油泵检查其原因。
5、如果自吸式离心油泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回自吸式离心油泵内或向自吸式离心油泵体上加储液口处直接向自吸式离心油泵内补充液体，使自吸式离心油泵内液体降温，然后起动即可。
6、自吸式离心油泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是自吸式离心油泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低自吸式离心油泵的安装高度。
7、自吸式离心油泵在工作过程中因故停自吸式离心油泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
(二)、自吸式离心油泵的安装
1、在自吸式离心油泵与电动机直联传动时，应注意自吸式离心油泵轴与电动机输出的同轴度；自吸式离心油泵安装的准确与否对自吸式离心油泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此仔细认真的安装校正。
2、自吸式离心油泵联轴器用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，使自吸式离心油泵的进口高于自吸式离心油泵轴的中心线。
4、吸入管路的安装应注意：A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池较低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
C、应防止自吸式离心油泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，自吸式离心油泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、自吸式离心油泵在安装时，应使自吸式离心油泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查自吸式离心油泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
7、校正自吸式离心油泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。自吸式离心油泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作然后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、该自吸式离心油泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在自吸式离心油泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使自吸式离心油泵顺利地排出气体时，应在自吸式离心油泵的出口处加接排气水管及阀。
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