HD型单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过除尘滤袋进行过滤，粉尘被留在除尘滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。
布袋除尘技术高炉煤气除尘机理跟喷吹系统故障分析一、袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理
1、脉冲除尘设备滤料的捕集
在应用袋式除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时，脉冲除尘设备中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近脉冲除尘设备捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时，当气流穿过脉冲除尘设备滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2、脉冲除尘设备粉尘层的捕集
通常情况下脉冲除尘设备的除尘布袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升脉冲除尘设备除尘效果。
3、脉冲除尘设备对高炉煤气粉尘的净化、清除
通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此，在脉冲除尘设备工作过程中，含有尘粒的气流会通过脉冲除尘设备中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒(小于滤布空隙)受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累，将在除尘布袋表面形成粉尘层，并在一定程度上成为除尘布袋的“滤膜”，增强脉冲除尘设备的净化、除尘效果。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是静电除尘器或者脉冲单机布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
二、单机脉冲布袋除尘器喷吹系统故障分析
喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、电磁脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏电磁脉冲阀以及造成除尘滤袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：电磁脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入除尘滤袋、造成除尘滤袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。电磁脉冲阀主要故障一般为：1）电磁脉冲阀密封垫被击穿，2)单机布袋除尘设备电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障比较常见，脉冲单机布袋除尘设备的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，电磁脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，较终导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气电磁脉冲阀得不到电气信号，造成电磁脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。
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