该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。是目前使用的CB-B齿轮泵理想换代产品。
本泵与部颁CB－B型和BB－B型齿轮泵安装尺寸通用，可互换安装使用。
本系列齿轮泵适用于油的粘度为1－8E的矿物油及性质类似的植物油，油温不大于100℃。
本系列齿轮泵不适用于易燃、易爆介质及含硬质颗粒杂质的介质。
石油管道防腐处理技术和表面修补技术(一)、管道防腐前的金属表面处理技术
目前一般金属防腐工艺为金属表面涂覆防腐蚀或耐腐蚀材料，将金属同腐蚀介质分离而达到防腐的目的，在实际中齿轮泵管道表面处理做得不好，性能再好的防腐材料也达不到理想的防腐效果，而且几乎所有的防腐材料都强调防腐前的表面清理。
1、化学表面处理技术
除油：钢材表面的油脂，按其性质可分为皂化油和非皂化油两类，两种油脂均不溶于水，只能通过溶解、乳化、电解或机械方法来处理，可采用碱液化学除油、电化学除油、有机溶液除油。
酸洗：酸洗除锈根据金属材料的性质、表面状态以及要求不同而选用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情况下在金属材料经过表面除油后在经过酸洗，可采用化学酸洗和电化学酸洗。
磷化：把金属放入含磷化和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理，在金属表面形成不可溶的、附着性能好的磷酸盐膜，这一过程成为金属的磷酸或磷酸盐处理，磷酸盐膜主要用于涂料的底层。
2、表面喷抛射除锈处理技术
高压齿轮油泵道金属表面的清理一般来说，有工具除锈和喷抛射除锈两类，工具除锈可分为手动和动力工具除锈的方法。喷抛射除锈土要有敞开式干抛射和封闭式循环喷射。由于残留物的存在，清理完毕后还需要表面净化处理，喷抛除锈清理可在金属表面形成一定的锚纹，增大金属表面面积，相应提高了防腐材料同金属表面的附着力。
(二)、齿轮泵的表面修补技术
油泵适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼,金属粉末,陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨,耐蚀等功能。
近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用,适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼,金属粉末,陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨,耐蚀等功能,主要用于表面强化和。它的工艺简单,方便灵活,可靠,不需要专门设备,只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面,待固化后进行修整即可,常在室温下操作,不会使零件产生热功当量影响和变形等。
齿轮泵粘涂工艺虽然比较简单,但实际施工要求却是相当严格的,仅凭选择好的胶粘剂,不能获得高的粘涂强度.既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。
(一)涂敷
用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层,反复刮擦使之与零件充分浸润,然后均匀涂至规定尺寸,并留出精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动,往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。
(二)预加工用细砂纸磨成沟槽网状,露出基体本色。
(三)后清洗及活化处理用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂,火焰或化学方法处理,提高表面活性。
(四)修整,清理或后加工进行精镗或用什锦锉,细砂纸,油石将粘修面精加工至所需尺寸。
(五)配制修补剂修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂(A)和固化剂(B)充分混合,以颜色一致为好,并在规定的时间内用完,随用随配。
(六)初清洗零件表面不能有油脂,水,锈迹,尘土等.应先用汽油,柴油或煤油粗洗,后用丙酮清洗。
(七)固化用涂有脱模剂在钢板压在工作上,一般室温固化需24小时,加温固化(约80℃)需2-3小时。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油齿轮泵、高压齿轮泵、沥青保温泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品卧式圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY系列齿轮泵、煤焦油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
