对于铸铁焊接平台的使用，简朴的方法是清洗或清算装备外表污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸出面和静止部件刷涂防锈油后，为避免防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上装备。铸铁焊接平台内外表和内腔刷涂或喷涂防锈油，里面再加密封掩护。
铸铁焊接平台防锈水的运用方法多样，包含全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。运用防锈水曾经，金属外表有需要清洗洁净并枯燥，不然，将影响防锈作用。防锈水只在金属外表留下很薄的一层，详细运用浓度须依据防锈期限、环境情况、时节气候等要素断定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者运用过程中外包装均须密封，才能确定防锈期限长期，作用牢靠。 铸铁焊接平台使用黏土湿型砂工艺的优点：
1、经过长期应用，已经发展一系列造型设备；
2、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；
3、所用原材料价格便宜，来源丰富；
4、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，速率高，易于实现大批量生产；
5、回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少；
6、黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。
铸铁焊接平台如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁焊接平台爱惜使用，精心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响，为确定品质，我厂生产的系列铸铁焊接平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。
为了防止化学粘砂，可在以下方面采取措施：
1、对铸铁焊接平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
2、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
3、在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。
4、加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。
铸铁焊接平台的主要的材质为铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，性能不错。铸铁焊接平台的表面质量用途色法检验，铸铁焊接平台（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1级铸铁焊接平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。铸铁焊接平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。铸铁焊接平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。
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