一、核心原理
柴油蒸馏仪基于物质沸点差异实现分离。通过可控加热使柴油样品汽化，蒸汽经冷凝管冷却后重新液化，收集不同温度区间的馏分。系统记录温度与馏出体积的对应关系，生成馏程曲线，反映柴油中各组分的沸点分布，进而评估其品质与适用性。例如，初馏点过低可能导致汽油气阻，终馏点过高易引发燃烧不全。
二、柴油蒸馏仪结构组成
1.加热系统：采用电热棒、电热板或金属浴加热，配备进口PID数显温控器，控温精度达±1℃，确保温度稳定。
2.冷凝系统：冷凝管由φ14×1黄铜管制成，展开长度560mm±2mm，确保蒸汽充分冷凝；配备全封闭式压缩机制冷或外接循环冷却水，维持冷凝管温度稳定。
3.馏分收集与计量：使用100mL量筒（分度1mL）或自动收集器，实时计量馏出体积；接触式图像传感器或高精度传感器持续扫描液面，自动触发终点判断。
4.安全防护：
①双级安全联锁：温度超限自动切断加热，气压异常时启动机械泄压阀。
②防倒吸装置：停电瞬间封闭冷凝管，防止样品回流污染。
③冷阱设计：捕获99.9%挥发组分，避免实验室污染。
三、柴油蒸馏仪操作流程
1.样品准备：将100±2mL柴油样品注入蒸馏瓶，加入3-5粒沸石，静置5分钟消除气泡。确保蒸馏瓶支管与冷凝管密封良好，防止漏气。
2.参数设置：通过触控屏设定升温程序：汽油初馏点阶段以10℃/min升温，200℃后切换为5℃/min；柴油实验需根据标准调整加热速率。
3.蒸馏过程：启动加热，系统自动记录温度-体积数据，生成符合GB/T6536标准的蒸馏曲线。当残留液体约为5mL时，调整加热功率，确保终馏点时间符合规定范围。
4.结果处理：实验结束后，用甲醇浸泡冷凝管2小时或采用超声波清洗技术，去除残留物。系统自动计算馏程、纯度等参数，支持脱机打印或USB导出数据。
四、技术特点
1.高精度控温：采用Pt100 RTD温度探头，数字显示温度，精度0.1℃，确保实验重复性误差≤0.8%。
2.自动化与智能化：内置微处理恒温器及PID控制，实现升温程序自动切换、馏分终点自动判断。
3.安全与环保：
防爆设计：电炉箱用冷轧钢板制成，配备观察窗，便于监控实验过程。
节能环保：长期停用时，排空冷却水箱并注入0.1%苯并三唑防锈剂，延长设备寿命。
4.模块化与扩展性：支持双管加热，可同时进行汽油、柴油实验，切换温度仅需5分钟。配备标准接口，可连接计算机进行数据处理，或扩展防倒吸装置、冷阱等配件。
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