无线安冬暗按拉灯呼叫Andon系统采用图形技术，可以全面、实时地显示各工序看板的实际状态；当现场发生变化时，可以通过良好的人机交互界面，调整看板排程，提高应对的有效性。液晶显示电子看板系统方案能将生产线的操作者、生产设备、产能质量、物料供应、维修处理有机联系起来，对提高生产效率、提高产品质量将发挥重要作用，这种自动控制系统是车间生产管理与调度的重要组成部分. 液晶显示电子看板系统方案*初是应用在汽车生产装配线中，到目前为止，液晶显示电子看板系统方案在其他机械制造以及装配线上也得到进一步的推广与运用.它是一套用于优化生产线及装配线的自动控制系统，解决了生产效率低下、故障率高等问题。液晶显示电子看板系统方案是企业实现生产智能化、及时化、可视化的重要工具，也是mes系统的重要组成部分。在很多企业中，虽然安装了视频监控，做到了对生产现场的实时监控，但这也只是停留在对生产的表面监控，而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况，却是心有余而力不足、因此在mes的无线安冬暗按拉灯呼叫Andon系统，将原来的不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在*一时间内发现问题，解决问题。
无线安冬暗按拉灯呼叫Andon系统实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常状况反馈功能。而接下来我们主要讨论的是液晶显示电子看板系统方案在生产线与仓库之间的物料配送体系，要谈到这个物料配送问题，首要考虑的是物料申请、准备、运输、追踪和物料接收的流程。企业在开始正式生产后，液晶显示电子看板系统方案会实时的显示车间的生产数据，生产线人员通过数据了解到缺料情况，并通过将看板放入收集盒的方式在系统中申请物料（提出请求）。在这之后，会进入到物料准备阶段（备料），配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员取货。这时，物料周转进入到运输环节（跟踪）。取货人员收到通知，确认物料货物后，会按指定路径将物料送至指定生产产线存储。生产线工人会根据无线安冬暗按拉灯呼叫Andon系统提供的信息，接收物料。这样一个从物料的需求提出，到备料准备阶段，物料的周转运输阶段和物料的接收阶段全程的配送体系完成。
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