T型槽地轨浇注位置是否正确，决定了其产品的品质，常见的问题比如惯从铁水质量、工艺补缩和操作等方面查找原因，忽略了T型槽地轨的浇注位置。那么该如何确定T型槽地轨浇注位置？T型槽地轨的浇注位置主要由以下六点来确定：
1、尽快充型。
2、T型槽地轨变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提高浇筑质量效果的。
3、从T型槽地轨的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。
4、要避免T型槽地轨铁水在型砂中推进的前端部分在产品的关键区域集。
5、少用或不用阶梯形浇口。
要注意避免工件和T型槽地轨的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以过T型槽地轨的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成T型槽地轨变形，使之损坏，无法使用，T型槽地轨砂型铸造生产的铸件尺寸精度、表面粗糙度、密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当对铸件的这些性能要求较高时，应该采用其他特种铸造方法。
手工创造条件用技术先进的T型槽地轨造型、制芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产效率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不能满足大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、T型槽地轨消失模铸造生产线，其生产效率高，占地面积也小;对于中型T型槽地轨可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高度造型的要求，制芯时可选用冷芯盒、热芯盒、壳芯等效制芯方法。中等批量的大型T型槽地轨可以考虑使用树脂自硬砂造型和制芯。
对于铸铁平台单件小批量生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法。手工造型能满足各种复形状的要求，比较灵活，不要求很多工艺装备，可以采用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、玻璃自硬砂型、粘土干砂型、树脂自硬砂型及水泥砂型等。对于单件生产的T型槽地轨重型件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型法、劈箱造型法比较适宜，虽然初期模具、砂箱等的高，但可从节约T型槽地轨造型工时、提高T型槽地轨质量方面得到补偿。低压铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法，因设备和T型槽地轨的价昂贵，只适合批量生产。例大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作铸铁平台模样和砂箱，在T型槽地轨地坑中组芯，而有些工厂则采用T型槽地轨砂箱造型法，制作模样。不同企业的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。
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