全自动高压反应釜适用于高温高压、高真空、易燃易爆、剧毒等介质的化学反应，可根据用户的不同工艺需求进行设计并可配套各种材质，可设计带压加料、下出料、压力远传等功能。主要分布在石油化工、化学、高分子合成、冶金等领域。那么，在操作过程中应注意哪些事项呢？
操作全自动高压反应釜的时候，广大用户应该了解高压反应釜的操作规范，这样能保证高压反应釜的正常运行。
1、定期对受压元件进行探伤检查，并对仪表校准；
2、了解所使用的磁力反应釜是什么材料，选用介质时，应在此种材料的耐蚀范围内；
3、针型阀失灵，可拆开清洗，更换阀针，并进行液压试验，方可安装使用；
4、磁力反应釜和仪表箱接地。
全自动高压反应釜在使用过程中，进行加热和冷却操作时需要注意：
1、禁止对反应釜进行速冷和速热操作，以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝，损坏。
2、操作结束后，可通水冷却（放热反应）或空冷。
3、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4、反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
5、卸盖过程中应特别注意保护密封面。
6、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，反应釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
7、搅拌器要卸开清洗。
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