液压采用双液压回路运作***缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。
设备体积小,占地面积小,可跟随施工现场,随意挪动。
胶管缩管机维护保养
1、严禁不了解锁管机结构、性能和操作规程者擅自启动锁管机。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、锁管机在工作过程中，严禁进行检修和调正模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超戴或超过*偏心距使用。偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的*行程，模具闭合高度*小不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
7、根据压制件的工艺要求，起动电动机，调正压制的规定压力及符合高度。
8、调正行程限位装置，检查选种速度是否符合规定要求。
9、测量保压性能。(即加压后停车，保压lO分钟压力降不大于20mm。
缺点：
一、在丢失上比较大，且功率也非常低，因此发热较大；
二、不可以保证定必的传动要求；
三、当选择油来作为传动介质的时候，需要注意的一点是防火的事项；
四、液压的元件在加工的精度方面，整个造价相对来说比较高；
五、比较难以找出锁管机控制系统中的问题和故障，这点对于所有的操作人员来说，对于整个技术的要求水平会比较高。
上述五点内容主要介绍的是锁管机控制系统存在的几大缺点，而这些缺点在实际的操作过程中，有的是可以及时避免的，所以大家在操作锁管机控制系统的过程中，应该多加留意上述所提到的几点问题，能够及时的发现和解决。
优点：
一、即便是在运行的过程中，同样可以有效的实现较大范围的无极的调速；
二、如果是在同等的输出功率之下，而液压的传动装置体积比较小，且重量比较轻，以及运动的惯性较小的话，那么动态的性能是比较良好的；
三、利用液压的传动能够更好的实现无间隙的传动，主要的是运动非常平稳；
四、比较容易实现自动的工作循环，以及自动的过载等保护；
五、因为正常情况都是采用油作为主要的传动介质，所以液压的元件是具备自我润滑的效果，有效的将使用寿命延长；
六、由于液压的元件都属于标准化和系列化，因此在设计和制造，以及推广上都比较方便。
饶阳鸿源机械制造有限公司全体员工，也将团结一致，众志成城，推动公司改革创新向前发展，再未来勇创佳绩，再创辉煌。
