粉尘除尘设备进风口和出风口一体成形，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星进入除尘器箱体的作用，避免了除尘布袋受到粉尘的击，从而使含尘气体的粉尘浓度降低，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的使用寿命，清灰喷吹管采用对接管形式，使其长度得到了加长，使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋，清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。 分析粉尘除尘设备的正常操作步骤：
1、粉尘除尘设备停止前要做好相应的除尘准备工作，例如要准备好除尘用的工具，如车、水管等。
2、掉灰尘后，再向除尘池内注入半池水，为下次除尘时浸泡灰尘作准备。
3、等到除尘器停止后，打开除尘池、除尘箱的密封门用水将灰尘浸泡。
4、要关好储尘池的门，避免空气进入除尘器，将烟灰、粉尘带入大气而直接影响除尘效果。
5、灰尘被水浸泡一段时间后，将灰尘清理干净。
除尘骨架采用圆型结构，除尘骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装 "μ"形冷冲压短管，用于确定除尘骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。使用除尘骨架生产线依次成型，确定除尘骨架的直线度和扭曲度，除尘骨架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。除尘骨架采用有机硅喷涂技术，镀层、抗磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后除尘骨架表面锈蚀与除尘布袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
粉尘除尘设备开始使用时，滤袋的表面是干净的，没有粘附到粉尘颗粒。滤袋一般情况下都是由于纤维构成的，随着滤袋使用时间的增长，粉尘就会堆积在滤袋的表面，在扩散桥接的作用下，粉尘颗粒在滤袋表面开始堆积，逐渐的就会形成一层粉尘层，初形成的粉尘层被称为初次粉尘层，而且随着滤袋的继续使用，锅炉烟气的颗粒会继续在粉尘层上堆积和桥接，这样就会形成二次粉尘层。在没有粉尘层，仅仅是靠滤袋纤维过滤时，这样释放到大气中的粉尘颗粒还是很多的，也会造成大气的污染，但是如果在滤袋表面有粉尘层后，这样基本上所有的烟尘颗粒都会被吸附到滤袋中，减少了排放到环境中的烟尘颗粒的量，保护了环境。可见滤袋表面形成的粉尘层，对于提高锅炉烟气的处理速率是非常有用的。一般情况下要求粉尘层的厚度为0.5毫米左右。粘附到滤袋表面的粉尘颗粒，会产生较大的吸附力。
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