凸轮转子泵用于食品、材料、酿造、日用化工、石油化工等行业。
凸轮转子泵结构形式：
主要由凸轮转子、轴封、齿轮箱三部分组成，一对同步转动的传动齿轮带动凸轮转子转动，来实现对介质的输送。轴封可以根据不同的工况条件设计为填料密封和机械密封。采用铸铁齿轮箱，螺旋齿轮及重负荷轴承，确定长的寿命。主要部分为盒式装配，不用拆卸齿轮箱便能调整转子间隙。 凸轮转子泵的主要特点：
1、在凸轮转子泵中，转子能够耐干运转和进行空运转，这就在相应程度上延长了泵的整体使用寿命。
2、凸轮转子泵中的密封，是采用了用的机械密封，使其愈有针对性，从而来有良好的密封性能和效果，降低因密封而产生各种问题的发生几率。
3、在使用过程中，操作简便，使用性强，并且还能够高温。愈重要的一点，就是凸轮转子泵不易出现堵塞问题，使得介质流动愈加通畅。
凸轮转子泵所有对外接口均采用法兰连接，配对法兰由设计方提供。泵和电机公用联合底座，底座带起吊耳、排液面板、排液孔，底座外周布置调水平螺钉，所有法兰连接的辅助管线要配到底盘端面。
转子泵是一种能量转换的机器，能量的转换过程必然伴随能量的损失，而速率就是这种转换的量度，怎样提升泵的速率，减少能量的损失呢?就需要弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面：
1、机械损失
要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大，甚至达到占功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提升，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提升一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提升，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进入口而得不到利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，我国标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
3、水力损失
泵过流部分(从进入口到出入口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提升过流部件的光洁度外，尽量选用好的水力模型。
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