由于板框压滤机要正常工作，就需要要有压力的辅佐，而且压力还要到相应的量。当压力小了，不能使得滤板组成的过滤室不能达到密封效果，而且也是使得设备的过滤速度低下；当压力大了，那么就容易造成滤板的变形，滤板的断裂。所以为了让滤板较久的工作，就需要把握好压力的范围，控制在设备的范围内。
由于板框压滤机的过滤液往往是一些工业混合液，这些液体其往往是酸性或者碱性，这样的液体就很容易造成塑料滤板的氧化变质，所以我们好根据过滤的具体性质来决定滤板的材料。现在对通常的做法就是向滤板材料适量的加一些微量物，使其耐酸或者耐碱性增强一些。这样因过滤液的性质具体选择滤板的材料就可以适当的增加滤板的使用寿命。 现在的板框压滤机滤板基本上都是采用了将原始材料经过加热融化后，导入磨具中定型，然而这样就容易受到铸造工艺限制，导致其中含有空洞或多或少，自然空洞越少的滤板就较用了。所以要是滤板使用较久，也是要依靠滤板的制造工艺的。
液压压紧板框压滤机不能自动脱落的两大原因：
1）关键缘故是板框压滤机与脱干淤泥的泥性不相适应，至少将会由于有机化学调养沒有改进泥性或是有机化学调养物挑选错误。在比阻依然失去合理改进时，表明该淤泥不宜于板框压滤机脱干。另一个，在挑选好适当的物外，也可试一下再天赋加点石灰粉做为助凝剂，改进淤泥粘滞度。
2）进泥工作压力不足，板框室内空间内“填充”的淤泥量不够，因此造成的泥饼薄厚过薄（好是要超过3厘米），造成泥饼的作用力没法摆脱它与压滤机滤布中间的“粘力”，造成泥饼没法往下掉。采用的压滤机滤布有问题。现阶段许多压滤机滤布原材料沒有做“抹光”解决，造成表层人眼看不清楚的“毛边“过多，故泥饼很容易黏着在压滤机滤布上下不去。压滤机滤布编织方法和采用的板孔不科学。现阶段中国只能极少数生产厂家清晰压滤机滤布的作法。
液压压紧板框压滤机的操作需要遵循的规则：
1、禁止在板框压滤机滤板不正常情况运行使用。这里包括：滤板少于设计数目，不然可能使滤板以免损坏机件；滤板排放不整齐，这样可能使压滤机的密封性能减小；加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。
2、在压滤初期，过滤的液体还是比较混浊，随着时间增加，滤布上形成一层滤饼后，流出的滤液将会较加的清澈，达到压滤机过滤的设计效果。如果用了一段时间过后，滤液一直混浊或有清变混，导致这样的现象的原因有两种：滤布破损或布孔与板孔偏差。因此就要关闭该阀或停止进料替换滤布。
3、液压压紧板框压滤机在每次运行时，前需要对整机作全部检查，需要调试正常的压滤机方可进料工作。检查的内容有：机械压紧传动部件及减速箱需要加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年替换一次，这样可以减少对压滤机机器的损耗。
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