导致陶瓷纤维模块损坏的原因

陶瓷纤维模块可加工成各种异形耐热产品，具有重量轻，导热率低，密度小，使炉整体密封性高等特点，衬体无需烘干和养护，安装后便可立即投入使用，大大提高了施工效率，使得工业窑炉发展进入“炉窑轻量化”时代，成为窑炉设计或旧的炉窑改造首选设计方案。

产品特点：

优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。

锚固件：纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。

陶瓷纤维模块虽然有很多优势，但是在施工过程中不注意使用方式会导致陶瓷纤维模块的损坏，那么，哪些原因会导致陶瓷纤维模块的损坏？

1、锚固件脱落造成了陶瓷纤维模块成片脱落

锚固件可以使得陶瓷纤维模块与容器紧密相贴，保持浇注体整体性并且增加模块抗折的作用。检查发现，纤维模块成片脱落的部位，大部分都是因为锚固件连根脱落，并且仅仅残留一些焊点痕迹，这很显然是因为扒钉在焊点处开焊造成的。
2、温度的反复剧烈变化造成陶瓷纤维模块很快损坏
陶瓷纤维模块的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，而且还要持续地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致模块的表面层发生热疲劳；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成模块损坏的原因。
3、没有按照施工要求操作
陶瓷纤维模块是有一套严格的施工要求的，必须按此要求操作，否则不能保证纤维模块的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块，为了保证按预定计划点火投产，施工队进行了整体浇注，没有按照规定预留膨胀缝，并且为了便于施工，用水量远远高于要求使用量。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成纤维模块温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀应力，从而使模块爆裂、剥落，引起模块大面积脱落。