近些年随着全球能源价格不断上升，节能已经成为我国发展战略。正因如此，一种新型节能材料得到了广泛应用：就是陶瓷纤维，也称为硅酸铝纤维，比传统耐材如隔热砖和浇注料节能10%-30%，发展前景非常可观。
陶瓷纤维毯（硅酸铝纤维毯）采用双面针刺工艺制成，该工艺不含任何结合剂，强化针刺工艺提高了纤维的交织强度和毯的抗分层性能，并具备良好的抗拉强度，是极好的耐高温材料，耐高温可达1260℃。公司专业的技术指导安装，安装方法简单高效。典型应用于工业窑炉壁衬、背衬材料，高温环境填充及隔热，高温管道、热能设备保温，窑炉砌体膨胀缝、炉门、顶盖绝热密封等。
陶瓷纤维毯的优良性能：优良的热稳定性：具有很好的化学稳定性；低热容量、低热导率；优良的吸引降噪功能；优良的抗拉强度；还具有良好的抗油污性能。
陶瓷纤维毯在工业窑炉的应用：陶瓷纤维毯在冶金、机械、石油、化工、建材、陶瓷、船舶等部门的各生产环节上获得广泛应用。陶瓷纤维窑炉壁衬重量轻，蓄热量小、绝热性能好，使窑炉燃烧装置的能力和电炉的安装功率都可以降低，因而比传统耐火材料更加节能。陶瓷纤维毯作为炉衬，可以使炉体结构轻量化，在施工上可以解决很多问题：比如炉子的工厂预制、现场组装；炉盖炉门密封问题；炉子的大型化、轻型化、炉子平顶问题；炉温均匀性能提高问题等。
热风管道用陶瓷纤维毯
焚烧高炉煤气的热风炉，把炉顶温度调加到50-100，需要消耗必要的时间精力及资金，假如从强化热风管道的隔热，降低热风管道体系的热丢失，相同可获得提高几十度风温的效果。热风炉炉顶温度1300，送风温度1050，热丢失高达250。为减少热风管道体系的热丢失，在不改变原有热风管壳尺寸的条件下，可将原热风管道上半部10mm厚的石棉板换成陶瓷纤维毯，另加一层10mm厚的陶瓷纤维毯，这样只减小砖衬厚度20mm。能够以降低热量的丢失。
管道施工时先在管壳内壁上错缝铺筑两层10mm厚的陶瓷纤维毯隔热层，再砌内环砖衬。砖衬与陶瓷纤维毯的接触面在施工过程中简单将陶瓷纤维毯隔热层擦破，因此有必要选用陶瓷纤维毯，这样就可处理施工中破损陶瓷纤维毯隔热层问题。除此之外，因为陶瓷纤维毯有弹性和压缩性，会造成陶瓷纤维毯隔热层上面的砖砌体受压时松动，因此管道下半圆只能选用石棉板绝热层。
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分类温度 |
1050 |
1260 |
1400 |
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产品代码 |
JSGW-112 |
JSGW-212 |
JSGW-312 |
JSGW-422 |
JSGW-512 |
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加热永久线变化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理论导热系数 (W/m.k) (128kg/ m³) |
(平均200℃) |
0.045-0.060 |
0.052-0.070 |
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(平均400℃) |
0.085-0.110 |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.152-0.20 |
0.164-0.210 |
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理论体积密度(kg/m³) |
64/96/128 |
128 |
96/128 |
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产品规格(mm) |
14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50 |
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抗拉强度（厚度25mm）MPa |
≥0.04 |
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AL2O3(%) |
≥44 |
≥45 |
≥45 |
52～55 |
38～40 |
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Zr2(%) |
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15～17 |
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AL2O3+SiO2(%) |
≥96 |
≥97 |
≥99 |
≥99 |
- |
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AL2O3+SiO2+Zr2(%) |
- |
- |
- |
- |
≥99 |
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Fe2O3(%) |
≤1.2 |
≤1.0 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
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K2O+Na2O(%) |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
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包装形式 |
内塑料袋外编织袋 |
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