近些年随着全球能源价格不断上升，节能已经成为我国发展战略。正因如此，一种新型节能材料得到了广泛应用：就是陶瓷纤维，也称为硅酸铝纤维，比传统耐材如隔热砖和浇注料节能10%-30%，发展前景非常可观。
陶瓷纤维模块可加工成各种异形耐热产品，具有重量轻，导热率低，密度小，使炉整体密封性高等特点，衬体无需烘干和养护，安装后便可立即投入使用，大大提高了施工效率，使得工业窑炉发展进入“炉窑轻量化”时代，成为窑炉设计或旧的炉窑改造首选设计方案。
陶瓷纤维模块应用范围广：罩式退火炉、连续退火炉、多用炉、真空炉、台车式燃气退火炉、井式气体渗碳炉、电阻炉、感应炉、燃料炉、电炉、燃烧机、燃烧炉、 台车炉、退火炉、高炉、焦炉、镀锌锅、冷轧罩式炉、蓄热式焚烧炉、带钢退火炉、梁式加热炉、推钢式加热炉、辊底式均热炉、火炬、钢包、铁水包、重整连续炉、保温坑
陶瓷纤维模块的特点优势
1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温硅酸铝纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。
2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。
3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。
4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工
井式渗碳炉保温结构● 井式渗碳炉耐火保温炉墙部分：总保温厚度为300mm，由热面到冷面依次为陶瓷纤维折叠块+层铺毯的复合炉衬结构，其中折叠块厚度为270mm，材质为高纯型；背衬层由二层厚度为20mm纤维毯压缩到30mm。
陶瓷纤维折叠块的组合固定结构方式采用人字架和穿筋，配套锚固件的材质确定为1Cr18Ni9Ti。
炉墙各测温、测压点，可在纤维炉衬上现场开孔，但炉衬详细设计中，应将纤维模块的锚固钉位置避开开孔位置。
● 井式渗碳炉耐火保温炉底部分：采用模块+层铺毯炉衬结构，总厚度250mm，由热面到冷面依次为模块（厚度为200mm），层铺（厚度为50mm）
